竹板材的生产工艺流程：
　　 原竹、开剖、粗刨、蒸煮、烘干、碳化、精刨、选条、胶合组坯、成型、油漆、包装

选竹→断料→冲片

要求竹材杆形通直、正圆，直径较大，最好选用竹龄 5－6 年生眉径(离地面 1.5m 处)在 10cm 以上的竹材。

→粗刨
把竹片内外节打平，同时刨去一部分的竹青和竹黄。

→蒸煮 , 漂白 / 碳化→烘干
蒸煮将竹材内的营养物质尽可能地浸提，同时增加竹片的白度和亮度，碳化可以加深竹片颜色，满足客户不同颜色的需要。干燥可以防止地板使用过程中干缩、开裂和变形以及防止虫蛀和霉菌，干燥后含水量小于7 ％。

→精刨→品选
将干燥后竹片的竹青、竹黄刨削干净，并保证竹片的断面要求。品选剔除加工不合格的竹片，并对色泽差异大的竹片进行分级。

→单板压、层压、复合
采用蒸汽加热的双向加压法进行热压胶合。

→裁边→四面刨→砂光
将层压后的竹板一边锯直 , 切边后地板进行开槽，以符合规定的外形要求。

→四次底漆、二次面漆
将竹地板白柸沙带砂光后，先进行底涂，固化后用沙带再磨平抹净，再进行面涂，再固化。根据用户的要求面涂可以选用光亮型或亚光型涂料。

→成品检验包装
根据相关标准对成品进行检验分级。